設備儲罐壓力灌反應釜翻新大修外包服務、并提供相關檢測服務。提供檢測報告  當設備在長期使用后。特別是含氯離子物料儲罐攪拌罐，多晶硅還原爐。容易腐蝕的設備，會出現腐蝕發黑銹點等情況，會影響您正常生產，甚至影響產品質量那就要根據生產情況，定期進行維護，打磨拋光，我公司可提供針對貴公司設備進行翻新處理，能夠達到原來設備＊初狀態，甚至比原來，出廠設備光亮度更好。粗糙度更低。耐腐蝕性能更高的效果。，  在條件允許的情況下，我公司可派人到客戶公司現場操作。施工，減少設備搬運安裝等費用，大大降低翻修成本，八、服務領域制藥設備、制藥機械、醫療設備、化工裝備、精密機械、真空電子、航空航天、乳品設備儲罐、食品設備儲罐、環保設備，不銹鋼制品、制藥水處理系統、石油化工設備、紡織機械，服裝整燙設備、汽車配件、五金工具、工藝品飾品、新能源設備，還原爐、等等…………   設備儲罐壓力灌反應釜翻新大修外包服務、并提供相關檢測服務。提供檢測報告  當設備在長期使用后。特別是含氯離子物料儲罐攪拌罐，多晶硅還原爐。容易腐蝕的設備，會出現腐蝕發黑銹點等情況，會影響您正常生產，甚至影響產品質量那就要根據生產情況，定期進行維護，打磨拋光，我公司可提供針對貴公司設備進行翻新處理，能夠達到原來設備＊初狀態，甚至比原來，出廠設備光亮度更好。粗糙度更低。耐腐蝕性能更高的效果。，  在條件允許的情況下，我公司可派人到客戶公司現場操作。施工，減少設備搬運安裝等費用，大大降低翻修成本，八、服務領域制藥設備、制藥機械、醫療設備、化工裝備、精密機械、真空電子、航空航天、乳品設備儲罐、食品設備儲罐、環保設備，不銹鋼制品、制藥水處理系統、石油化工設備、紡織機械，服裝整燙設備、汽車配件、五金工具、工藝品飾品、新能源設備，還原爐、等等…………  

⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。 　?、粕a效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蝕性4可去除零件表面的毛刺5、電解后的工件表面不易結垃圾和滋生細菌環保型通用電解液特點1、拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理成本低；可通過ROSH認證 　　2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上； 　　3、拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮效果； 4、拋光液使用壽命長，易于維護管理。  三、電解拋光工藝流程 化學除油→熱水洗→冷水洗→上夾具→電化學拋光→出槽→冷水洗→拆卸夾具→熱水洗→冷水洗→鈍化處理→冷水洗→中和→熱水洗→熱風干燥→包裝

日常生活中不銹鋼的使用日益普遍,越來越多的不銹鋼制品被廣泛應用。如:餐具,家具,醫療器具等,不僅要求環保,耐用,而且還要求外觀光亮,美觀.而電解拋光處理則剛好可以滿足不同形狀的不銹鋼制品的拋光出亮,經過電解拋光處理過的不銹鋼制品不僅外觀漂亮,而且新型的不銹鋼制品電解拋光液符合環保要求,滿足市場的各種不同需求的同時,給更多的商家和廠家帶來無窮的商機.那么不銹鋼為什么要選擇電解拋光?拋光分為人工拋光和電解拋光。人工拋光存在的＊大問題在于它占用大量的勞動力,勞動強度大,且消耗的動力和材料也多。電解拋光操作方便,效果高,成本低,而且可以拋到人工拋光拋不到的死角。故在生產中盡量采用電解拋光工藝,電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個絲的余量,電解拋光在電解質和電流的作用下進行,其中重要的原理是微峰優先被去除,而工件的宏觀輪廓不會被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。工件經過電解拋光處理后表面會產生鈍化層,改善耐腐蝕性。有效去除毛邊,提高不銹鋼的抗腐蝕能力、抗指紋效果,增加亮度。不銹鋼表面看起來更舒服更美觀。

電解拋光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質量的表面。已知有兩種應用直流電解來處理鋼件的方法：1）陰極法，經常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；電解拋光—陰極法:陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。雖然氧化膜導電性很差，但其中有相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落2）陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。電解拋光—陽極法陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物并析出氣態氧，不鋼上的氧化膜與基體金屬結合得很牢，因而使電解液很難滲透過，用陽極法電解不鋼時，可以用導電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。電解液的導電性溶液的導電性決定于它的濃度。導電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數目增多了。但是這一增長只延續至一定的溶液濃度，以后即開始出現降低導電性的因素。降低導電性的因素由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度。由于濃度增大而使電解液的解離度減小。

一.工作原理⑴、電解是以拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入電化學槽中，通直流電而產生有選擇性的陽極溶解，因此不銹鋼表面達到高度光潔和光澤的外觀。⑵、電解作用不銹鋼經過電解,其色澤內外一致,清潔光亮,光澤持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蝕性能增強。二.電解溶液組成和工藝條件1.磷酸：能起溶解作用又能在不銹鋼表面形成磷酸鹽保護膜，阻止不銹鋼表面發生過腐蝕。其含量變化較寬，以750mL/L左右為佳。（1）含量過高時，槽液電阻增大，黏度提高,導致所需電壓較高，使整平速度遲緩。（2）含量過低時，活化傾向大，鈍化傾向小，導致不銹鋼表面不均勻腐蝕。2.硫酸：是活化劑，能提高溶液的導電率，降低電阻，從而降低槽電壓，節約電能，有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。其含量控制在180～210mL/L為＊佳。（1）含量過高時，活化傾向太大，易使拋光表面出現過腐蝕，呈現均勻的密集麻點。（2）含量過低時，出現嚴重的不均勻腐蝕。3.鉻酐：是強氧化劑，使表面形成鈍化膜，避免表面腐蝕，有利于獲得光潔表面。其含量控制在50～60g/L為宜。（1）鉻酐濃度太低，不易獲得光亮表面。（2）濃度太高時在大電流下，易產生沉淀析出，降低電流效率，使拋光表面產生麻點等過腐蝕。4.丙三醇（甘油）：能起到良好的緩蝕作用，與磷酸生成絡合物及其金屬衍生物，使拋光表面非常光亮細致，甘油還能防止不銹鋼在電解液中的化學腐蝕。（1）含量過低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處。（2）含量高時，即可克服粗糙，又使拋光面光亮細致。（3）含量過高時，會產生太多的泡沫，影響操作，也浪費材料。5.糖精：有光亮作用。（1）糖精在陰極過程中能為金屬表面吸附，有助于被拋表面的白亮和發亮。（2）糖精在陽極過程中，陽極表面形成一層吸附薄膜,當不通電時可防止不銹鋼表面受電解液浸蝕。當通電后，電力線首先在凸起部位擊穿隔離薄膜而開始溶解，在凹入處被有效地保護，以致達到選擇性溶解呈現平滑光亮表面。6.電流密度：（1）電流密度低時，金屬處于活化狀態，被拋光表面發生浸蝕，陽極溶解產物少,化學溶解比電化學溶解占優勢，以致光潔度差。（2）電流密度超過合適的數值后，會發生劇烈的氧氣析出，金屬表面發生過熱和過腐蝕，引起劇烈的不規則溶解，增大了電能的消耗。7.溫度：適當提高溫度會使整平過程加速和電流效率提高，從而提高了表面光潔度和光亮度。（1）溫度過低會使電解液黏度提高，導致陽極溶解產物從金屬表面向整個電解液的擴散和溶解向陽極的補充更加困難。（2）溫度過高會使被溶解的金屬量不斷增加，槽內產生蒸氣和氣體把電解液從金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。電解液附近的黏度降低，又加速溶解產物向外擴散，導致溶解速度的加速，影響產品表面光潔度。

電解拋光 原理 ：工件 上脫離 的金屬離子與拋光液 中的磷酸 形成 一層 磷酸鹽 膜吸附 在工件 表面 ，這層膜在凸起 處較薄，凹處 較厚 ，因凸起 處電流密度 高而溶解 快，隨黏膜 流動 ，凹凸 不斷 變化 ，粗糙表面 逐漸 被平整 的過程 。電解拋光 的反應 過程 ：不銹鋼 樣品 作陽極 ，同樣 大小 的鉛版 作陰極 ，施加 電壓 ，首先 在陰極 產生 氫氣 泡，隨著 電流 不斷 加大 ，氣泡 大量 產生 ，由于 來不及 破裂 ，于是 向陽極 擴散 ，當達到 一定 電流 時氣泡充滿 整個 頁面 ，同時 陽極 也產生 少量 的氧氣 泡。 與此同時 在陽極 的工件 上發生了平滑 化與光滑 兩個 變化 ，平滑 化和粘稠 液體膜密切相關 ，而光澤 化和固體 氧化 膜產生 相關 。 如圖所示 ：AB 段形成 的鈍化 膜不能 有效 的地保護 酸對不銹鋼 表面 的腐蝕CD 段電流 過大，造成 不銹鋼 表面 加速 溶解BC 段，陽極 表面 溶解 ，金屬離子不斷 進入 附近 的溶液 中，由于 金屬離子產生 的速度 大于向溶液 擴散 的速度 ，收到 擴散作用 控制 ，于是 在金屬表面 和電解液 之間 形成 一層 黏稠 金屬鹽液體膜。電解拋光 工藝流程 ：脫脂 -----漂水 -----除銹 -----漂水 -----電解拋光 -----漂水 -----中和 -----漂水 -----過純水 ---烘干電解拋光 的優點 ：1，電解拋光 后工件 表面 會形成 一層 附鉻層，它具有 抗氧化 ，抗腐蝕 的性能 ，鹽霧 性能 增強 2--3倍。2，電解拋光 后，工件 在加工過程 中＊＊ 的鐵屑 ，粉塵 等都會 去除 干凈 ，內外 色澤 一致 ，光澤度 持久 。3，電解拋光 可以 去毛刺 ，粉塵 ，增加 光澤度 。注意事項 ：1，不能 用手 直接接觸電解液 ，需戴 專業 化工 手套 。2，陽極 ，陰極 不能 相碰 。